鋼板下料此外還要避免切屑堵塞的情況發(fā)生

　　在鉸孔過程中要認真觀察，嚴格檢查刀齒的跳動量，因為這是取得均勻鉸削的重點。在鉸削過程中，還要注意切屑的形狀，因為鉸削的余量小，切屑會呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。如果切屑大小不等，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，表明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀，表明鉸削余量太大。如果切屑呈針狀、碎片狀，表明鉸刀已經(jīng)磨鈍。此外還要避免切屑堵塞的情況發(fā)生，如果發(fā)生了，要及時清理干凈。

　　在對不銹鋼板進行鉸孔加工時，容易出現(xiàn)的問題主要有孔表面易被劃出溝槽，孔內(nèi)粗糙度差，孔徑質(zhì)量低且會呈喇叭口，鉸刀容易發(fā)生磨損等。

　　不同種類的不銹鋼板切削加工性能有區(qū)別，在鉸孔中所表現(xiàn)出來的問題也會各有不同，例如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼與耐濃硝酸不銹鋼板鉸孔加工時，面臨的主要為鉸刀磨損問題；而對2Cr13等馬氏體不銹鋼進行鉸孔加工時，面臨的主要為不易確保鉸孔的粗糙度與尺寸精度問題。

　　首先是要合理選擇鉸刀與鉸削用量，這是確保鉸孔能夠順利進行的重點所在；其次是提高預(yù)加工工序質(zhì)量，避免預(yù)加工孔發(fā)生劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等情況。

　　此外還要保持不銹鋼板工件材質(zhì)硬度適中，特別是對2Cr13馬氏體不銹鋼而言，在調(diào)質(zhì)處理后的硬度要保持在HRC28之下。

　　在正確安裝鉸刀和不銹鋼板件之后，鉸刀必須要裝正，鉸刀軸線要和不銹鋼板件預(yù)加工孔的軸線保持一致，以確保各刀齒能夠均勻切削。

　　另外還要選擇使用合適的切削液，這能夠解決不銹鋼材料的切屑粘附問題，并使其能夠順利排屑，從而減小孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。通常適合采用硫化油，如果在硫化油中添加10%-20%CCl4或在豬油中添加20%-30%CCl4，對降低表面粗糙度會有明顯的效果。因為CCl4對人體有害，適宜使用硫化油85%-90%與煤油10%-15%的混合液。鉸刀直徑比較大時，可使用內(nèi)冷卻方式。

　　仔細注意鉸孔的過程，嚴格檢查刀齒的跳動量，是取得均勻鉸削的關(guān)鍵。在鉸削過程中，關(guān)注切屑的形狀，因為鉸削余量小，切屑會呈現(xiàn)為箔卷狀或非常短的螺卷狀。在采用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時，會產(chǎn)生孔收縮情況，為避免退刀時把孔拉毛，可通過加大主偏角來解決這個問題。

　　有幾種方法可以用來增加不銹鋼板的強度，分別是合金化、淬火、加工硬化，以及一種很常見的熱處理形式，即沉淀或時效硬化。所謂的時效硬化，其實就是依賴于沉淀物的形成src=
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