鋼板切割加工以減少需要保證尺寸的變形

　　數(shù)控切割機(jī)下料編程操作流程_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。數(shù)控切割機(jī)下料編程操作流程 一、 使用 autoCAD 程序畫好圖形后，點(diǎn)擊“文件”菜單中“輸出”選項(xiàng)，將 文件存為“dxf”文件類型(如果 FastCAM 程序支持“DWG 讀入”則直接 保存為“d

　　數(shù)控切割機(jī)下料編程操作流程 一、 使用 autoCAD 程序畫好圖形后，點(diǎn)擊“文件”菜單中“輸出”選項(xiàng)，將 文件存為“dxf”文件類型(如果 FastCAM 程序支持“DWG 讀入”則直接 保存為“dwg”文件類型)，如果圖形在 FastCAM 調(diào)用中出現(xiàn)不能連貫閉 合現(xiàn)象，點(diǎn)擊 autoCAD 程序“設(shè)定”菜單中“清理”選項(xiàng)的“全部”選 項(xiàng)進(jìn)行清理，反復(fù)清理幾次，直到不再有清理提示出現(xiàn)，然后保存，再重 新用 FsatCAM 程序調(diào)用。 二、 打開 FastCAM 程序——點(diǎn)擊“文件”菜單——選擇“DXF 讀入”（或“DWG 讀入”）——在彈出窗口中“CAD 清除”選項(xiàng)打√（同時(shí)“CAD 修整” 選項(xiàng)打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出“移走塊”窗口中選“是” ——點(diǎn)擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項(xiàng)——彈出窗口中選 “OXY”（氧氣和其他氣體混合）選項(xiàng)（PLASMA 為等離子切割時(shí)用， MARKER 為噴粉，鋼板切割加工即在鋼板上噴粉以校驗(yàn)程序是否正確，一般不用）— —在彈出窗口中選“左”（此為割縫補(bǔ)償選項(xiàng)，選“右”時(shí)后面切割方向 有所不同，要先選擇從內(nèi)腔開始切割）——起割點(diǎn)選擇在零件的左邊 并且是直角位置——在彈出“加引入線”窗口中選“是”（如是割圓則彈 出“外部、內(nèi)部”選項(xiàng)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，并在下一個(gè)彈出窗口選 擇“近控制點(diǎn)”）——在彈出窗口中選“直線”（一般選擇直線作為引入 線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時(shí)一般選擇圓弧或半圓）——在彈出 窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線）— —在彈出窗口中輸入引入線和道割縫的夾角度數(shù)（選“左”注意內(nèi)腔 切割方向?yàn)槟鏁r(shí)針，外框切割方向?yàn)轫槙r(shí)針，以保證割逢補(bǔ)充在余料那邊， 即內(nèi)逆外順，前面選“右”時(shí)相反）——在彈出“加引出線頁 （割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點(diǎn)則可以選擇“是”）——點(diǎn)擊“編 輯路徑”菜單——選擇“*輸出 NC 碼”——輸入文件名字并注意輸出文 件為 CNC 類型（有些機(jī)子用 TXT、ISO 等文件類型）保存——在彈出“程 序號”窗口點(diǎn)擊“否”——在彈出“離開 FsatCAM 校驗(yàn)零件”窗口中選 擇“是”——校驗(yàn)時(shí)注意內(nèi)外輪廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中間點(diǎn)起割的方法： 如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在 CAD 畫圖時(shí)將原線段剪切掉，重新劃線，調(diào)入 FastCAM 軟件時(shí)就可以在需要 處選擇，如下圖 AB 段，編程時(shí)就可以從 B 點(diǎn)起割： E 四．編程注意事項(xiàng)： 首先要考慮零件需保證的尺寸，后一道割縫時(shí)要避開要保證的尺寸，起割 時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)靠近容易變形部分，例如上圖 740 尺寸為要保證尺寸，先割 CD 部分 第2頁共5頁 容易造成 740 尺寸無法保證，則不能從 C 點(diǎn)起割，而要從 D 點(diǎn)起割。 五、 共邊的編程： 1、兩個(gè)零件共邊 先在 autoCAD 程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共 BC 邊，在畫圖時(shí)先 割的零件尺寸不變，后割的零件要補(bǔ)充割縫增加 2mm（割縫補(bǔ)償具體尺寸根據(jù) 割嘴型號而定），如圖零件 1 中 AB 段為 100，則零件 2 中 BE 段為 102，注意 CF、和 BE 段要單獨(dú)畫線，不能和 AB、DC 線一次畫出，成為一條線，其中 BC 也為一條線，保存為 DXF 文件或 DWG 文件，打開 FastCAM 程序，選取 A 點(diǎn) 為起割點(diǎn)，在彈出的窗口中選取“指定單元”，先后選取 BC 和 CD 段，先割零 件 1，割零件 1 時(shí)要加引入線（步驟按第“二”大項(xiàng)描述執(zhí)行），然后點(diǎn)擊“編 程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項(xiàng)，選取 B 點(diǎn)為起割點(diǎn)割零件 2，注意 不要有引入線，鋼板切割加工完成后保存為 CNC 文件。切割軌跡見上圖。 2、多個(gè)零件共邊 第3頁共5頁 在 autoCAD 中畫好圖形，注意 AD、EH 各為一條直線，不可分開，個(gè)割 的零件尺寸不變，后面的每個(gè)零件補(bǔ)償 2mm 割縫，保存為 DXF 文件或 DWG 文 件，打開 FastCAM 程序，選取 A 點(diǎn)為起割點(diǎn)，先割外形尺寸，注意一定要先割外 框尺寸（圖中 1 號割縫），而不能先割 2、3 號割縫，然后再割內(nèi)腔尺寸（圖中 2、 3 號割縫），否則 B、C、F、G 點(diǎn)因?yàn)轭A(yù)熱時(shí)間不夠而可能無法割穿。注意 1 號割 縫有引入線 號割縫不用引入線、利用鋼板的一邊作為零件的一邊： 第4頁共5頁 在 autoCAD 中畫好圖形，因?yàn)閳D中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，鋼板切割加工AE 直線刪除掉不要，F(xiàn)J 為一條直線mm 割縫補(bǔ)償，保存為 DXF 文件或 DWG 文件，打開 FastCAM 程序，依次選 取 B、C、D、A 點(diǎn)為起割點(diǎn)，按順序割 1、2、3、4 號割縫，注意都不用引入線， 注意鋼板兩端和軌道要平行，用卷尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可 用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節(jié)省時(shí)間割完割縫 3 后，也可以從 E 點(diǎn)開始 割割縫 4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補(bǔ)償時(shí)要選“右”。 第5頁共5頁
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