鋼板切割加工在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用

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　　大型鋼板庫的發(fā)展已有100多年的歷史了。在國外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲(chǔ)糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀(jì)初，按其制作方式產(chǎn)生的時(shí)間劃分，它的發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）、沉降式搭接焊接鋼板庫、沉降式完全出料防暴鋼板庫五個(gè)階段。20世紀(jì)70年代末，在國外糧食行業(yè)，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。美國95%的糧庫采用大型鋼板庫。

　　82年，黑龍江省洪河農(nóng)場從美國引進(jìn)鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內(nèi)出現(xiàn)的早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群。20世紀(jì)90年代，我國大型鋼板庫的建造取得了空前發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)，牧羊集團(tuán)引進(jìn)了美國裝配式大型鋼板庫全套技術(shù)、專用設(shè)生產(chǎn)線，按照國外先進(jìn)技術(shù)、設(shè)計(jì)軟件、制作標(biāo)準(zhǔn)，在消化和吸收的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式大型鋼板庫，使大型鋼板庫的強(qiáng)度、性能、安全方面具有了可靠性，并將大型鋼板庫作為一種產(chǎn)品大量出口，它代表當(dāng)今我國大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平，是大型鋼板庫制作安裝的領(lǐng)航者。

　　目前，大型鋼板庫可儲(chǔ)存粒狀、粉狀、液體等物料，在工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、食品、釀造、煤炭、建材、城鄉(xiāng)及環(huán)保工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

　　代鋼板庫是按照《鋼筋混凝土筒庫設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ77-85》設(shè)計(jì)的建筑實(shí)體，庫體或庫壁是水泥混凝土或金屬鉚接成型，它是上個(gè)世紀(jì)后期工業(yè)迅速發(fā)展的產(chǎn)物，由于技術(shù)方向問題，不適合于大力推廣。主要代表企業(yè)為各地工業(yè)或水泥設(shè)計(jì)院、水泥、商品混凝土等企業(yè)。

　　第二代鋼板庫代表企業(yè)以及技術(shù)特點(diǎn)第二代鋼板庫又叫裝配式鋼板庫，技術(shù)特點(diǎn)是：裝配式鋼板倉性能特點(diǎn) 1、采用熱鍍鋅板，所有部件都是標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，具有可更換性延長使用壽命。2、 可以改造、拆遷，特別對于租賃場地的用戶非常適用。 3、 鋼板倉高度、直徑可在較大范圍內(nèi)選擇。

　　第二代鋼板庫代表企業(yè)有牧羊集團(tuán)牧羊鋼板倉工程有限、淄博億愷糧食機(jī)械有限等十幾家企業(yè)。

　　第二代鋼板庫雖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用已經(jīng)較傳統(tǒng)的混泥土庫有了很大的提高，但其技術(shù)基礎(chǔ)仍停留在傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制之上，不可避免的存在技術(shù)上的缺陷：物料入庫、出庫、存儲(chǔ)過程缺乏智能控制，技術(shù)落后，人工干預(yù)因素多，無法了解庫內(nèi)保管、運(yùn)行實(shí)況，無法保證物料的長期穩(wěn)定存儲(chǔ)不變質(zhì)。

　　第三代大型鋼板庫代表企業(yè)以及技術(shù)特點(diǎn)第三代大型鋼板庫技術(shù)特點(diǎn)第三代大型鋼板庫又叫西德筒庫產(chǎn)生于安陽利浦筒庫工程有限，技術(shù)特點(diǎn)是：將一定寬度的卷板由開卷機(jī)送入成型機(jī)軋制成所需的幾何形狀，再通過彎折機(jī)彎折、咬口、圍著筒庫外側(cè)形成一條30mm—40mm寬、連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條，在結(jié)構(gòu)上起到加強(qiáng)筒庫的作用。對于材質(zhì)不同的兩種材料，筒庫建造設(shè)也能實(shí)現(xiàn)雙層彎折施工。其整體性能好、壽命長。螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強(qiáng)了庫體的抗載能力，其穩(wěn)定性和強(qiáng)度使用壽命優(yōu)于其它大型鋼板庫。氣密性能好、用途廣：這種由專用設(shè)折彎成形的咬口，密封性能特佳。貯存粒狀．粉狀，糧食時(shí)避免外界濕度對其內(nèi)物料的影響，同時(shí)可滿足殺蟲，熏蒸等工藝要求，并且還可以用于儲(chǔ)存液體物體 建造工期短、造價(jià)低：該筒庫體的重量是相當(dāng)于同容積的混凝土筒庫的1/6，大大降低了建庫成本中的基礎(chǔ)費(fèi)用，同時(shí)工期極短(相比于同容積的混凝土筒庫)。 地面積小、易管理，大型鋼板庫優(yōu)于其它的大型鋼板庫還在于其高度，直徑可在極大范圍內(nèi)任意選擇，間距可小至50cm，占地少，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　第三代大型鋼板庫代表企業(yè)第三代大型鋼板庫代表企業(yè)有安陽利浦筒庫工程有限、安陽方正大型鋼板庫、安陽建力集團(tuán)、 安陽恒立偉業(yè)、安陽名佳、 安陽市利源筒庫、安陽中浦、安陽鑫瑞、等二十幾家企業(yè)。

　　安陽利浦筒庫工程有限安陽利浦筒庫工程有限建于1984年。當(dāng)時(shí)從西德引進(jìn)了世界進(jìn)的利浦筒庫成套建造設(shè)，是我國獲得該項(xiàng)專利權(quán)的利浦筒庫專業(yè)化建造。一下是該數(shù)據(jù)：

　　1987年在連云港三得利建造亞洲的大型鋼板庫（H=33米），成為中國庫儲(chǔ)界的一座里程碑。

　　1993年與利浦技術(shù)發(fā)明人德國的 Xaver · Lipp 先生組建合資,架起中國庫儲(chǔ)走向世界的橋梁。

　　1994年成為國內(nèi)大型鋼板庫行業(yè)個(gè)承建國外工程(印度尼西亞 Pt. indro 項(xiàng)目)的企業(yè)，標(biāo)志著安陽利浦已走向世界。

　　1995年建造國內(nèi)座用于環(huán)保行業(yè)的利浦池罐（紹興鑒湖酒工程），首創(chuàng)利浦池罐在國內(nèi)環(huán)保行業(yè)的成功應(yīng)用。

　　1996年成為國內(nèi)大型鋼板庫行業(yè)家在國際招標(biāo)中中標(biāo)的企業(yè)(德國STEINECKER,新西蘭LION NATHAN)。

　　1999年建造國內(nèi)直徑的大型鋼板庫工程（海門污水處理32m）。

　　第四代大型鋼板庫（“沉降式搭接焊接鋼板庫”）代表企業(yè)以及技術(shù)特點(diǎn)第四代大型鋼板庫代表企業(yè)以及技術(shù)特點(diǎn)第四代大型鋼板庫又叫“第四代計(jì)算機(jī)控制大型倉儲(chǔ)鋼板庫”，其實(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)流派它應(yīng)該叫“沉降式搭接焊接鋼板庫”開發(fā)出了成套大型鋼板水泥庫的卸料工藝和基礎(chǔ)形式，使水泥成品庫、大型粉末站水泥成品庫、大型中轉(zhuǎn)庫的建設(shè)總投資節(jié)約資金55%左右。

　　可以建造1萬噸-10萬噸大型鋼板庫。直徑達(dá)到了十幾米至幾十米，可用于水泥鋼板庫、粉煤灰鋼板庫、水泥熟料鋼板庫。

　　第四代計(jì)算機(jī)智能化控制大型鋼板庫，采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)后，可對庫內(nèi)流速、溫度、濕度、壓力、流量、料位、存量等諸多庫存要素進(jìn)行自動(dòng)化檢測，物料的進(jìn)庫出庫全面受控于主機(jī)的智能控制，物料的質(zhì)量、庫內(nèi)分布等要素自動(dòng)調(diào)節(jié)到狀態(tài)，將原有技術(shù)條件下的盲目管理升級到基于計(jì)算機(jī)智能化控制的科學(xué)管理，它具有儲(chǔ)量大，投資省，噸儲(chǔ)投資200元以下，建設(shè)周期短（3個(gè)月內(nèi)建成投產(chǎn)），整體性能好，環(huán)保節(jié)能，節(jié)省土地，一次投資可用70年等優(yōu)點(diǎn)。

　　第四代大型鋼板庫代表企業(yè)山東城國泰建設(shè)有限 山東華建建設(shè)集團(tuán) 濟(jì)南茂成大型鋼板庫技術(shù)開發(fā)有限 山東城天宇鋼板倉技術(shù)開發(fā)有限.

　　第五代大型鋼板庫又叫“沉降式完全出料防暴鋼板庫”，由于采用了“沉降減壓抗震建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（專利號6.4）” 、多功能錐形大型倉儲(chǔ)庫（專利號7.6）等23項(xiàng)專利技術(shù)，尤其是粉料儲(chǔ)庫完全出料系統(tǒng)、任意地質(zhì)條件下的增加建筑基礎(chǔ)承載力的結(jié)構(gòu)、高緯度地區(qū)金屬儲(chǔ)庫庫壁降低疲勞度預(yù)防暴庫的方法等關(guān)鍵技術(shù)的使用，提高了粉料儲(chǔ)庫的出料比率、提高了大型鋼板庫建筑基礎(chǔ)承載力、把高緯度地區(qū)大型鋼板庫的使用壽命延長到理論設(shè)計(jì)年限。

　　第五代大型鋼板庫代表企業(yè)第五代大型鋼板庫的代表企業(yè)有山東鼎立大型鋼板庫開發(fā)有限、山東宇興建設(shè)有限、山東環(huán)海石油化工有限等。

　　本方案設(shè)計(jì)適用于單庫容量1—20萬噸大型水泥鋼板庫及同種鋼板庫的單庫容量的鋼板庫群的建設(shè)施工。

　　1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計(jì)的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

　　2：解決水泥在鋼板庫庫底的進(jìn)水與滲漏問題。本設(shè)計(jì)采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進(jìn)行二次加強(qiáng)防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進(jìn)行后屏障的防水，鋼板庫基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設(shè)計(jì)的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

　　3：解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設(shè)計(jì)采用我們的幾項(xiàng)專利技術(shù)，保證了鋼板庫按需、按時(shí)出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設(shè)計(jì)指標(biāo)：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。

　　本設(shè)計(jì)的鋼板庫分布格局是多樣化的：有一字排列式；有雙排對稱式的；有多排對稱式的，還根據(jù)需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設(shè)計(jì)粉煤鋼板庫。

　　需要被儲(chǔ)存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進(jìn)入鋼板庫進(jìn)行儲(chǔ)存。鋼板庫的出料管道在庫內(nèi)出料管道內(nèi)，1—3萬噸的鋼板庫各有一個(gè)出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個(gè)庫有4個(gè)出料通道，鋼板庫內(nèi)的水泥在氣動(dòng)壓力和重力的作用下，由鋼板庫內(nèi)的立式螺旋機(jī)把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動(dòng)輸料管內(nèi)，由氣動(dòng)輸料管把水泥送入散裝機(jī)內(nèi)。通過散裝機(jī)設(shè)在鋼板庫的庫壁外，在鋼板庫的另一側(cè)設(shè)有入庫設(shè)，入庫設(shè)和散裝機(jī)平臺(tái)的位置是相對的。

　　每個(gè)鋼板庫都是由鋼板庫基礎(chǔ)、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動(dòng)控制體系四個(gè)部分組成。本設(shè)計(jì)范圍包括：從鋼板庫庫頂?shù)乃�泥入料口到水泥散裝機(jī)入口，不包括水泥進(jìn)入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫頂除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。

　　鋼板庫基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎(chǔ)外壁與地面垂直，鋼板庫基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的特殊性，在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎(chǔ)能承受10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時(shí)在鋼板庫基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水，使鋼板庫的抗?jié)B等級達(dá)到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實(shí)施可徹底解決由基礎(chǔ)向鋼板庫內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。

　　鋼板庫庫頂是一個(gè)球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個(gè)球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個(gè)球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6mm；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8mm。在球缺體的中心平臺(tái)處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺(tái)蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14mm；5—10萬噸的鋼板庫為16—18mm。在平臺(tái)中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35mm）進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

　　鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm；5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個(gè)鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個(gè)整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項(xiàng)儲(chǔ)物物理指標(biāo)不變。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫頂?shù)男�梯，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。

　　鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計(jì)格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環(huán)錐形。本設(shè)計(jì)的理念在擴(kuò)大庫底面積，減小儲(chǔ)物對庫底的壓力，同時(shí)錐形鋼板庫底還便于沉降以達(dá)到加實(shí)基礎(chǔ)的密度，提高地基的承載力，達(dá)到鋼板庫容量飽和時(shí)所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達(dá)到防水等級P12以上，確保水泥或儲(chǔ)物在鋼板庫庫內(nèi)的各項(xiàng)理化指標(biāo)不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達(dá)到防滲等級P12以上，防水等級為一級。

　　鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。

　�。�1）：鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

　�。�2）：鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。

　�。�3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。

　　（4）：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫庫內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的入口。

　　（5）：鋼板庫的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫內(nèi)。這也是保障鋼板庫內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫底處的中心位置，與庫底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機(jī)，5—20萬噸各有四部螺旋出料機(jī)。

　�。�6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部，入口在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道，我們設(shè)計(jì)的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個(gè)均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查。

　　鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了中央集成完全控制系統(tǒng)。

　　它包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng)，壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺�種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的必條件，機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定。

　　本設(shè)計(jì)是總結(jié)了山東某鋼板庫在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫水泥板結(jié)和城某鋼板庫在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結(jié)的經(jīng)驗(yàn)之后，運(yùn)用一年多時(shí)間進(jìn)行研究，深入總結(jié)，并成功申報(bào)了二十三項(xiàng)專利技術(shù)，我們的專利技術(shù)涵蓋了鋼板庫所有技術(shù)層面，它是為第四代鋼板庫的技術(shù)不足而專門量身打造的，這是國內(nèi)任何一家鋼板庫所不具的。按本設(shè)計(jì)方案建造的第五代多功能大型鋼板庫，徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫內(nèi)的板結(jié)，水泥在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫的關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　本設(shè)計(jì)方案所設(shè)計(jì)的單錐形鋼板庫庫底和多環(huán)錐形鋼板庫庫底，是應(yīng)用了我們自己的四項(xiàng)專利技術(shù)而設(shè)計(jì)的，它包括“增加承載力的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)（ZL28）”專利技術(shù)；“增加預(yù)應(yīng)力的鋼筋捆綁結(jié)構(gòu)（ZL6.1）”專利技術(shù)；抗震烈度11度的“增加抗震烈度的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（ZL6.4）”專利技術(shù)；“預(yù)設(shè)均勻沉降區(qū)的做法（ZL13）”專利技術(shù)。在鋼板庫庫壁的設(shè)計(jì)上，我們應(yīng)用了“加固鋼板庫壁鋼板的結(jié)構(gòu)（ZL4.5）”專利技術(shù); 鋼板庫壁防寒防潮的做法(ZL9.6)專利技術(shù)等四項(xiàng)專利技術(shù)。在鋼板庫的水泥儲(chǔ)存、水泥汽化、水泥出庫過程中，我們使用了“汽化管的排列結(jié)構(gòu)（ZL7.6）”專利技術(shù);“汽化區(qū)壓力的配置系統(tǒng)（ZL8.6）”專利技術(shù)，“氣動(dòng)掃料裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（ZL8.7）”專利技術(shù)，“完全出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（ZL32）”等8項(xiàng)專利技術(shù)。在送料、安全及環(huán)保問題上，我們使用了“防靜電、防雷電、防水、防潮、汽化變頻，無耗除塵，密閉保存等7項(xiàng)專利技術(shù)。

　　鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強(qiáng)度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強(qiáng)度都不會(huì)滲漏。何況鋼板庫外圍的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫時(shí)帶入的空氣外，（我們設(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過程中，對氣體進(jìn)行處理），沒有其他庫外水氣體進(jìn)入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸增大，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生板結(jié)條件。

　　采用全部鋼板焊接的鋼板庫，在鋼板庫內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫庫壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉。但是由于我們在設(shè)計(jì)上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫庫內(nèi)正壓的作用，極易創(chuàng)造庫內(nèi)等溫條件，尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用，徹底改變了庫外溫度對庫內(nèi)溫度的影響，我們保溫材料技術(shù)的實(shí)施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內(nèi)水泥的危害，從而消除了因溫差造成的結(jié)露問題。

　　在傳統(tǒng)圓倉的入庫過程，因?yàn)樾⌒弯摪鍘靾A倉的狹小和面積的局限，所進(jìn)的料物瞬間布料層較厚。而本設(shè)計(jì)的大型鋼板庫，由于鋼板庫庫體截面積大，單位時(shí)間進(jìn)料時(shí)形成的瞬間布料層厚度較薄，另外，鋼板庫內(nèi)中心進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成錐形，錐形的中心增高自然形成了頂角為45°左右流淌坡度。這種流淌坡度極大的擴(kuò)展了進(jìn)料擴(kuò)散面積，瞬間的料層會(huì)均勻分布。出料時(shí)鋼板庫庫底部的物料，雖然被上部巨大的料柱所壓迫，此時(shí)鋼板庫內(nèi)料物的堆積密度很高，基本達(dá)到了飽和狀態(tài)。但是在鋼板庫庫底均化氣力的作用下，料物逐漸被均化，形成了與鋼板庫庫底平行距離在1米厚度左右的流化層，實(shí)現(xiàn)了水泥出庫前的均化過程，為順利出料提供了有力的支持。

　　大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項(xiàng)專利技術(shù)，出料時(shí)，使用專門設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動(dòng)掃料機(jī)功能，把物料送到螺旋出料機(jī)的入口處，在螺旋出料機(jī)的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計(jì)的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，徹底改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。

　　由于大型鋼板庫的內(nèi)部空間巨大，水泥自鋼板庫庫項(xiàng)中心入料口進(jìn)入儲(chǔ)存后，有充分的空間及時(shí)間進(jìn)行氣料分離，隨著水泥的進(jìn)入庫內(nèi)，鋼板庫的庫內(nèi)壓力逐步增大，這也加快了氣料分離的速度和水泥在庫中的沉積密度。分離后的微塵氣體，通過鋼板庫庫頂?shù)呐艢饪�，�?jīng)過濾布收塵器后排出庫外，從而保證了水泥入庫過程中的無能耗除塵，也保護(hù)了環(huán)境。

　　1、投資�。阂�2萬噸的儲(chǔ)量按原設(shè)計(jì)圓倉造價(jià)700萬元計(jì)算，改為大型鋼板庫造價(jià)不過360萬，其經(jīng)濟(jì)效果可降低340萬元的投資。

　　2、建造周期短：大庫建造時(shí)間不超過90天。如采用原設(shè)計(jì)的砼圓倉，在對比總體施工時(shí)間中便可體現(xiàn)建造周期短的效果。

　　3、節(jié)約土地占用：在現(xiàn)有布設(shè)格局中，因工藝布局限制似乎并不突出，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲(chǔ)擴(kuò)大儲(chǔ)量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲(chǔ)存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計(jì)的布局，是同一溫度條件的設(shè)計(jì)，不同氣象條件是一個(gè)同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境，通過減小成品褲袋儲(chǔ)的投資，加大散裝儲(chǔ)庫的容積。 不僅避免了淡季因儲(chǔ)量不足而停產(chǎn)的危機(jī)，同時(shí)解決了袋儲(chǔ)重復(fù)作業(yè)的費(fèi)用損失，現(xiàn)有布局的庫間余地，再利用中便突出了節(jié)能的效果。

　　4、輸送設(shè)的投資減少和功耗降低：物料入庫的設(shè)購置維系費(fèi)用和由此帶來的大量設(shè)功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設(shè)計(jì)對比有一個(gè)顯著的差別，僅輸送設(shè)的投資和運(yùn)行功耗便給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　5、粉塵零排放的無功耗效果：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購置運(yùn)行費(fèi)用，庫頂用料均采用負(fù)壓抽吸收塵，原設(shè)計(jì)無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過慮收塵，三庫的三個(gè)自濾塵設(shè)，不講基本在無功耗的零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗，僅傳統(tǒng)收塵器的購置費(fèi)用便是一筆為數(shù)不小的投資節(jié)約。

　　6、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設(shè)定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)運(yùn)行設(shè)維修用浪費(fèi)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內(nèi)面積為754.7平方，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時(shí)的進(jìn)料量，在充分混合的均化中，消除四天多進(jìn)庫物料的質(zhì)量流動(dòng)。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。

　　采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內(nèi)空間是一個(gè)完全封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時(shí)，除去進(jìn)料帶入的空氣，沒有庫外氣體進(jìn)入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度都在20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進(jìn)料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強(qiáng)的存放時(shí)間內(nèi)，確保理化指標(biāo)基本不變。

　　7、基本無功耗的庫外輸出：庫內(nèi)向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統(tǒng)底多種設(shè)的購置、維修、運(yùn)行費(fèi)用，而且可持續(xù)安全運(yùn)行5年以上使用效果，在基本無功耗和無塵排放的實(shí)用中，將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　傳統(tǒng)圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過多倉連接的輸送設(shè)，在平板閘門和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過庫外的提升機(jī)，提升到包裝倉或發(fā)送散裝的裝車倉。

　　大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統(tǒng)圓倉完全不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過中心排料口，利用氣浮輸送，通過垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進(jìn)包裝庫或直接輸送進(jìn)散裝車，從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節(jié)能”差距驚人。三萬噸的大型庫動(dòng)力消耗不到20瓦，而六座直徑15米。總儲(chǔ)量基本相同的傳統(tǒng)圓倉，總裝功率高達(dá)200瓦以上，兩相對比節(jié)約電耗90%以上。

　　8、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟(jì)效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲(chǔ)能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項(xiàng)重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項(xiàng)有效措施。因?yàn)樗�的�?chǔ)量適應(yīng)大小規(guī)模生產(chǎn)能力的散裝要求。尤其三北地區(qū)、造成旺季供不應(yīng)求的經(jīng)濟(jì)損失，不能充分發(fā)揮企業(yè)的投資效益，大型鋼板庫的采用，企業(yè)完全可以避免淡季停產(chǎn)的損失，通過旺季的暢銷獲取應(yīng)有的效益。
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