中厚板切割目前1000W以內(nèi)中低功率的激

　　可加工無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管激光切割的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　隨著我們周圍有關(guān)節(jié)能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，作為一家專業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)，我們將產(chǎn)品的節(jié)能作為主要考量標(biāo)準(zhǔn)，中厚板切割積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的綠色化進(jìn)程，尤其是在我國南方等主要城市地區(qū)，針對(duì)一些批量化、規(guī)模化切割加工企業(yè)可以優(yōu)先考慮在設(shè)基礎(chǔ)上增設(shè)除塵設(shè)計(jì)，以改善企業(yè)加工環(huán)境和操作人員健康狀況。

　　經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)作為高精密切割方式的代表機(jī)型，在目前所知的金屬切割方式中具有精細(xì)的切割效果，同時(shí)在切割效率方面也有著不俗的表現(xiàn)。但不少用戶企業(yè)就此認(rèn)為所謂切割機(jī)在切割質(zhì)量方面如果希望能有所改善，則要求機(jī)床的切割加工速度越快越好，但實(shí)際情況卻并非如此。

　　以經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)為例，為保證機(jī)床在高速切割過程中的整體穩(wěn)定性，經(jīng)過多年的實(shí)測(cè)分析和結(jié)構(gòu)改善，目前1000W以內(nèi)中低功率的激光切割機(jī)已經(jīng)能保證實(shí)現(xiàn)60M/MIN的空載運(yùn)行速度，但我們并不建議用戶在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中匹配這種高速切割，其關(guān)鍵在于需要和光纖切割的質(zhì)量予以平衡。本文將主要就

　　1、切割精度：對(duì)用于建筑行業(yè)類一般要求在0.5mm以下就行；但對(duì)用于汽車反光鏡類要求在0.Olmm以下；在鋼板加工的切割要求是越低越好，但沒有哪家做的到現(xiàn)今都是0.5mm誤差�，F(xiàn)在各機(jī)械商能提供的切割精度一般都在0. 2mm以下，但這不能光看產(chǎn)品說明書的介紹，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有一套完整的測(cè)試切割精度的程序，要以測(cè)量實(shí)際切割的產(chǎn)品精度為準(zhǔn)，我們一般有十幾個(gè)測(cè)試樣面。通過測(cè)試我們可全面掌握切割平臺(tái)的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。

　　2、切割速度：在滿足了切割精度的前提下建議此時(shí)才能談速度，由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到至高。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，中厚板切割提高加減速度。各軸可分開測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。

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