數(shù)控等離子切割機(jī)中厚板切割

　　主營產(chǎn)品：數(shù)控切割機(jī)等離子切割機(jī)火焰切割機(jī); 數(shù)控等離子切割機(jī); 數(shù)控火焰切割機(jī)

　　數(shù)控火焰切割機(jī)是一種特種加工機(jī)床，它不像金屬切削機(jī)床那樣靠切削工具與工件的剛性接觸來去除被加工材料，而是通過燃燒，靠熱能和氣體的動(dòng)能加工材料�；鹧媲懈钸^程包括點(diǎn)火、預(yù)熱、通切割氧、切割、熄火、返回原點(diǎn)等步驟。由于加工時(shí)要有預(yù)熱，所以不能像激光加工、電加工那樣對能量收放自如，也不能像機(jī)械加工那樣能在任意一點(diǎn)停止和開始加工。

　　假如加工軌跡是不連續(xù)的，則編程時(shí)，對于每一段連續(xù)的曲線，在其前后都分別設(shè)有刀補(bǔ)的建立及撤消，也分別有切割打開和關(guān)閉。由于火焰切割要預(yù)熱穿孔，所以每條連續(xù)的曲線加工前都要穿孔，即每段封閉曲線都要有引入和引出線。

　　數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)，要根據(jù)工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入。不同的位置是說加工的起點(diǎn)可以是零件編程輪廓的特征點(diǎn)或非特征點(diǎn)，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。

　　由于數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)受熱變形影響，引入和引出線不一定為一條直線，可以是圓弧或折線，所以刀補(bǔ)的建立和撤消不能像冷加工那樣只建立在直線段。實(shí)際刀軌的確立與冷加工不同，要進(jìn)行特別規(guī)劃和處理。

　　冷切割的刀具半徑是固定值，而火焰切割的“刀具半徑”體現(xiàn)為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關(guān)，而且在對同一個(gè)零件的加工過程中，這個(gè)寬度還可能會有變化。假定割縫的寬度在加工過程中不變，根據(jù)數(shù)控火焰切割機(jī)的工藝特點(diǎn)，研究熱切割時(shí)割縫補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)。為統(tǒng)一稱呼，割縫補(bǔ)償仍稱為刀具半徑補(bǔ)償，簡稱刀補(bǔ)。

　　刀補(bǔ)模塊的輸入接口是譯碼優(yōu)化后取得的數(shù)據(jù)隊(duì)列，輸出接口是插補(bǔ)準(zhǔn)數(shù)據(jù)隊(duì)列。通常輸出隊(duì)列比輸入隊(duì)列的長度長。

　　刀補(bǔ)建立確立了切割的起點(diǎn)。刀補(bǔ)執(zhí)行過程中，系統(tǒng)處理當(dāng)前曲線時(shí)總是首先讀人下一段曲線的信息，在確立連接形式、轉(zhuǎn)接類型后計(jì)算轉(zhuǎn)接向量，并由轉(zhuǎn)接向量、編程軌跡向量、刀具半徑向量等信息合成新的刀具中心移動(dòng)軌跡。這中間會有新的連接線段生成，這樣系統(tǒng)中的預(yù)熱和熄火代碼的位置要受到影響。而且快速移動(dòng)指令與加工指令之間肯定會存在轉(zhuǎn)接向量。由該向量生成的新軌跡中會出現(xiàn)小的連接線段，要根據(jù)其所在位置確定為快速移動(dòng)還是直線插補(bǔ)，并根據(jù)工藝要求將相應(yīng)的M代碼放置于合適的位置。

　　由于一般的熱切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)能直接實(shí)現(xiàn)的輪廓軌跡只有直線段和圓弧兩種，圓弧有順圓弧和逆圓弧。所以數(shù)控火焰切割機(jī)編程軌跡的連接方式有9種組合，每種組合又都有左右兩個(gè)不同的刀補(bǔ)方向，故共有18種組合形式。

　　得出轉(zhuǎn)接角，確定連接類型后，就可以根據(jù)不同類型計(jì)算轉(zhuǎn)接點(diǎn)。即使類型相同，不同的組合時(shí)轉(zhuǎn)接點(diǎn)的計(jì)算方法也不同，計(jì)算后處理的方法——即添加和修改數(shù)據(jù)點(diǎn)給OS的方法也不同。

　　數(shù)控火焰切割機(jī)割炬軌跡即刀補(bǔ)計(jì)算后OS中所存儲的數(shù)據(jù)。本數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，割縫值的一半即刀具半徑補(bǔ)償量是直接在主界面由用戶進(jìn)行設(shè)置并隨時(shí)修改，系統(tǒng)能自動(dòng)判斷補(bǔ)償后割炬軌跡是否會發(fā)生干涉，并在圖形區(qū)顯示零件輪廓和割炬軌跡。

　　熱切割機(jī)割縫補(bǔ)償與冷加工刀具半徑補(bǔ)償相比具有特殊性，本文的研究同樣適用于激光加工、等離子加工等熱加工機(jī)床。

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