終加工鋼板切割加工出了利用PLC集成控制

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經(jīng)綜合修理車間主任時(shí)智偉

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經(jīng)綜合修理車間主任時(shí)智偉

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經(jīng)綜合修理車間主任時(shí)智偉2020-05-22 09:38:10來(lái)源：河北新聞網(wǎng)進(jìn)入移動(dòng)版，省流量，體驗(yàn)好

　　日前，筆者走進(jìn)冀中能源股份東龐礦多經(jīng)綜修，采訪“工人”時(shí)智偉時(shí)，他正忙著跟徒弟們一起研究調(diào)芯錨索托盤改進(jìn)工作。

　　在采訪現(xiàn)場(chǎng)，談起近剛榮獲的“工人”稱號(hào)，時(shí)智偉靦腆地說(shuō)：“礦上給我們營(yíng)造了積極的創(chuàng)新氛圍和便捷的條件，才使我有信心去創(chuàng)新改造，尤其看到自己制作的設(shè)能提高工作效率，還能給礦上省錢，很有成就感��！”

　　謙虛使人進(jìn)步，創(chuàng)新永不停歇。這個(gè)擁有四項(xiàng)國(guó)家專利傍身的“創(chuàng)新達(dá)人”，從未忘記自己上班伊始立下的“干就干出個(gè)樣子”的初心，就這樣一直在“創(chuàng)新改革”的路上奔跑、探索……

　　頂錨桿生產(chǎn)線, 是時(shí)智偉近拿到的又一項(xiàng)國(guó)家實(shí)用型專利。據(jù)介紹，這條頂錨桿生產(chǎn)線主要采用PLC控制系統(tǒng)和各個(gè)氣缸，光電傳感器的指令控制，驅(qū)動(dòng)每一根錨桿都按程序加工而成。光電傳感器精準(zhǔn)定位，保證了錨桿的長(zhǎng)度和螺紋的，鋼板切割加工質(zhì)量穩(wěn)定。PLC集成控制和液晶觸摸屏操作，可隨時(shí)更改加工程序，實(shí)現(xiàn)了程序化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。使用機(jī)械傳遞錨桿，改變了人工搬運(yùn)模式，鋼板切割加工大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)化加工生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了人工和設(shè)分離，提高了安全系數(shù)。使用液壓自動(dòng)切割代替切割鋸切割，降低了粉塵污染。

　　一根根錨桿在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，完成自動(dòng)下料、傳送、縮頸、滾絲等動(dòng)作后，整齊的碼放起來(lái)。

　　頂錨桿作為井下支護(hù)材料，使用數(shù)量巨大。傳統(tǒng)頂錨桿的加工制作主要依靠人工直接操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且安全系數(shù)低。隨著東龐礦采煤工作面地質(zhì)條件差、斷面多的實(shí)際情況，頂錨桿用量持續(xù)增加，供不應(yīng)求。如果能制作出一套“流水作業(yè)”生產(chǎn)線，那不僅解決了用量問(wèn)題，還省了人工、保障了安全。對(duì)此，平時(shí)就喜歡對(duì)設(shè)加工和創(chuàng)新的時(shí)智偉，提出了制作“頂錨桿生產(chǎn)線”的構(gòu)想。

　　對(duì)于時(shí)智偉的想法，單位領(lǐng)導(dǎo)給予極大的支持，因?yàn)榧夹g(shù)創(chuàng)新改造對(duì)于時(shí)智偉來(lái)說(shuō)，已經(jīng)是“家常便飯”。走進(jìn)多經(jīng)綜合修理，隨著“機(jī)械手臂”兩軸緩慢上升，從延伸平臺(tái)上夾起一塊托盤原料，放進(jìn)沖壓托盤機(jī)內(nèi)，自動(dòng)沖壓后，再由機(jī)械手靈活地將托盤成品夾取、送出，整個(gè)過(guò)程連貫有序、一氣呵成，一塊塊托盤就制作完成。再往前走，南墻邊碼放整齊的皮帶卷，是多經(jīng)職工用“自制皮帶切割機(jī)”修復(fù)好的舊皮帶�？粗�一捆捆整齊的皮帶卷，誰(shuí)能想到，這竟是廢物利用呢？而這兩個(gè)項(xiàng)目的主創(chuàng)人，正是時(shí)智偉。

　　有了“頂錨桿生產(chǎn)線”的想法后，時(shí)智偉就開(kāi)始了設(shè)計(jì)、制作、安裝、試驗(yàn)一系列工作。經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的反復(fù)“研磨”，一套集下料、傳送、縮頸、滾絲等功能于一體的“流水作業(yè)生產(chǎn)線”就誕生了。

　　“咱們這個(gè)頂錨桿生產(chǎn)線，在全國(guó)屬首創(chuàng)。有了這套設(shè)，過(guò)去單班7人，僅能生產(chǎn)1000根錨桿，而現(xiàn)在單班2人，即可生產(chǎn)頂錨桿1500多根，年可節(jié)約資金13萬(wàn)元！鋼板切割加工”多經(jīng)經(jīng)理劉愛(ài)軍興奮地說(shuō)。

　　“成功的路上總是充滿荊棘”。從初的設(shè)計(jì)到試驗(yàn)成功，過(guò)程中遇到的困難不計(jì)其數(shù)。但“愛(ài)啃硬骨頭”的時(shí)智偉都一一克服了。為了降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)線采用風(fēng)能作為動(dòng)力源，但由于氣壓不穩(wěn)，每一個(gè)步驟就無(wú)法準(zhǔn)確的在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，一根還沒(méi)完成處理，另一根又進(jìn)入作業(yè)，造成卡頓、殘次品多。為了解決這個(gè)問(wèn)題，時(shí)智偉在每一個(gè)步驟的前后都加裝傳感器，默認(rèn)程序?yàn)樵O(shè)作業(yè)時(shí)等待進(jìn)入，形成一個(gè)閉鎖裝置。然后在進(jìn)風(fēng)口加裝一個(gè)恒壓閥。這樣一來(lái)，徹底解決了材料不到位、產(chǎn)品不出來(lái)、待加工區(qū)等環(huán)節(jié)的亂序問(wèn)題。

　　在一次次的運(yùn)行過(guò)程，時(shí)智偉不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、修正問(wèn)題，一步步改進(jìn)生產(chǎn)線，終加工出了利用PLC集成控制和液晶觸摸屏操作的“終極生產(chǎn)線”，實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)更改加工程序、程序化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

　　除了“頂錨桿生產(chǎn)線”，時(shí)智偉還主持了“自制皮帶切割機(jī)”、“自制拆柱機(jī)”、“自修采煤機(jī)齒軌輪”、“U型鋼改造錨索托盤”、“一種液壓支架立柱”等創(chuàng)新技改項(xiàng)目，其中“自制拆柱機(jī)”、“一種液壓支架立柱”和“自制皮帶切割機(jī)”也分別獲得了國(guó)家實(shí)用型專利授權(quán)。時(shí)智偉“創(chuàng)客”的名號(hào)在東龐礦聲名遠(yuǎn)揚(yáng)。（羅福琴）

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