鋼板下料4 消防器材定置擺放

　　下料車間管理規(guī)定_生產(chǎn)/經(jīng)營(yíng)管理_經(jīng)管營(yíng)銷_專業(yè)資料。下料車間管理規(guī)定 1. 目的 為了規(guī)范車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高車間員工整體素質(zhì)，提高經(jīng) 濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作能得到有效實(shí)施。 2. 范圍 適用于下料

　　下料車間管理規(guī)定 1. 目的 為了規(guī)范車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高車間員工整體素質(zhì)，提高經(jīng) 濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作能得到有效實(shí)施。 2. 范圍 適用于下料車間所有班組、人員、所有區(qū)域。 3. 勞動(dòng)紀(jì)律 （1） 員工必須遵守部規(guī)章制度與各工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)表， 違反者按部 《處罰條例》 與 《下 料車間各工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)表》處理。 （2） 員工上班應(yīng)做到不遲到、早退、嚴(yán)格按照作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到 處理， 下班時(shí)間未到擅自離崗者按早退處理， 遲到一次罰款 10 元， 早退一次 20 元。 沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位，有事離崗必須向班長(zhǎng)或主任請(qǐng)示，得到批準(zhǔn) 后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款 20 元。 （3） 不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙雜志、打游戲、吃零食，如發(fā)現(xiàn)一次罰款 10 元。 （4） 有事須寫請(qǐng)假條，經(jīng)班長(zhǎng)簽字后交由車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組不得 2 人同時(shí) 請(qǐng)假。不請(qǐng)假按曠工處理，每天罰款 200 元。 （5） 下班或吃飯時(shí)，須將日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款 10 元。 （6） 服從指揮，聽從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為 不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者 罰款 50-100 元。 情節(jié)嚴(yán)重者建議部給予行政處理直至開除。鋼板下料 4. 現(xiàn)場(chǎng)管理制度 （1） 員工應(yīng)根據(jù)《下料車間各工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)表》 ，保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、 舒適的工作環(huán)境。 （2） 工件、設(shè)、工具定置擺放：工件按區(qū)域按類放置，并做好標(biāo)識(shí)，要規(guī)范、清晰， 零件必須裝箱，且高度不可超出箱高，要可以疊放。不執(zhí)行者 5 元/次。 （3） 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。違反者 5 元/次。 （4） 消防器材定置擺放，鋼板下料不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。違反者 10 元/次。 （5） 要時(shí)刻保持車間現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域整潔、衛(wèi)生，設(shè)、工具、物品合理擺放，不能影響公 司、車間形象。違反者 5 元/次。 （6） 車間地面不得有油垢、塵垢、雜物等，死角要定期清理：清衛(wèi)后的工具要在指定位 置擺放。違反者 5 元/次。并限時(shí)整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。 （7） 車間內(nèi)工位器具、設(shè)附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架等均應(yīng)指定擺放，做到清潔 有序，不合格者 5 元/次。 （8） 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作，每天下班要做到工件不按規(guī)定放好 不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 （9） 下班時(shí)每位員工必須對(duì)設(shè)除塵清潔上油， 每周六下午 4 點(diǎn)車間進(jìn)行全面大掃除 （若 因生產(chǎn)繁忙，未能安排時(shí)間進(jìn)行大掃除車間主管將提前通知） 。不執(zhí)行者一次罰款 10 元。 5. 安全管理 （1） 嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)定。 （2） 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)線） 學(xué)徒工及實(shí)習(xí)人員作業(yè)時(shí)要有師傅陪同、指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。 （4） 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)。 （5） 發(fā)生人身、設(shè)安全事故按部規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。 對(duì)于違反上列安全管理規(guī)定的，按部《安全處罰條例》處理。 6. 注 （1） 對(duì)于限期整改而未整改的， 加倍從重處罰。 （2） 本制度如有與制度、規(guī)定相違背的，以制度規(guī)定為準(zhǔn)。 四維源創(chuàng)下料管理系統(tǒng)是從生產(chǎn)實(shí)踐中誕生，是一套實(shí)用性非常強(qiáng)，鋼板下料經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型 的管理軟件，該下料管理系統(tǒng)有如下十五大亮點(diǎn)： 1、下料工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)現(xiàn)以零件為中心的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫(kù)，技術(shù)人員將設(shè) 計(jì)和工藝數(shù)據(jù)直接分解到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)下料工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并保存至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)， 客戶項(xiàng)目下料生產(chǎn) BOM 的設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)直接從系統(tǒng)讀取，實(shí)現(xiàn)無圖化生產(chǎn)。 2、下料程序圖數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)零件下料程序圖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行批量導(dǎo)入或單個(gè) 新建， 相同零件只需導(dǎo)入或新建一次。下料生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后系統(tǒng)直接讀取下料程 序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)并自動(dòng)附加生產(chǎn)信息并自動(dòng)分包進(jìn)行排料， 大大提高排料前數(shù)據(jù)準(zhǔn) 效率。 3、計(jì)劃零件屬性優(yōu)化：計(jì)劃下達(dá)時(shí)系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)編號(hào)，各環(huán)節(jié)查找零 件只需查找零件編號(hào)即可，大大提高標(biāo)識(shí)書寫，收料碼放分類，零件成套清點(diǎn)等 工作效率。 4、 計(jì)劃無限整合： 系統(tǒng)內(nèi)下料計(jì)劃可任意合并或調(diào)取， 大大提升套料利用率。 5、鋼板編號(hào)管理：系統(tǒng)對(duì)入庫(kù)鋼板或套料切割后的余料進(jìn)行自動(dòng)編號(hào)管理， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼板碼放技巧， 無論邊料或整板切割可快速找到所需鋼板，大大提高現(xiàn) 場(chǎng)管理和余料利用效率。 6、鋼板余料管理：對(duì)排料利用率較低鋼板可多次生成余料并自動(dòng)編號(hào)入 庫(kù)（附簡(jiǎn)圖），確保下次套料切割時(shí)余料優(yōu)先利用，減少余料庫(kù)存，大大提高材 料利用率。 7、檔案文件管理：系統(tǒng)集成檔案文件管理的附屬功能，對(duì)紙質(zhì)文件進(jìn)行掃描 存檔，分類管理，實(shí)現(xiàn)快速查找。 8、支持零件多種拼接方式：為了充分利用材料，減少余料產(chǎn)生，零件的拼接 數(shù)量在滿足技術(shù)工藝要求時(shí)， 還可充分利用板材尺寸進(jìn)行套料。即板材尺寸如果 不一樣， 那么零件的拼接數(shù)量就可能會(huì)發(fā)生改變。 本系統(tǒng)支持零件多種拼接方式， 可根據(jù)現(xiàn)有鋼板尺寸選擇為適合的拼接方式，以充分提高材料利用率。 9、支持各類套料軟件：可與各類套料軟件實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。 10、利庫(kù)管理：系統(tǒng)計(jì)劃導(dǎo)入時(shí)，后臺(tái)自動(dòng)比對(duì)庫(kù)存并按計(jì)劃自動(dòng)提取庫(kù)存 零件，規(guī)劃企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)存的下料數(shù)量，保證下料零件庫(kù)存數(shù)據(jù)的合理性。 11、預(yù)算鋼板需求：計(jì)劃導(dǎo)入后所需材料自動(dòng)與板材庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，可快速提 出材料差缺需求清單。 12、ERP 數(shù)據(jù)反饋：下料完畢后系統(tǒng)向 ERP 提供所需的反饋數(shù)據(jù)，包括排料 清單、板材利用清單、下料零件清單等。 13、切割優(yōu)先級(jí)別：計(jì)劃下達(dá)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃要求，確定切割零件的優(yōu) 先級(jí)別，按項(xiàng)目零件優(yōu)先級(jí)別自動(dòng)生產(chǎn)切割優(yōu)先順序，確保產(chǎn)品及時(shí)成套。 14、臨時(shí)計(jì)劃一鍵下達(dá)：零件補(bǔ)廢、補(bǔ)失任務(wù)一鍵下達(dá)。 15、可視化管理：下料生產(chǎn)的技術(shù)工藝準(zhǔn)和下料零件生產(chǎn)狀態(tài)用顏色進(jìn)行 分類分序可視化管理
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